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石灰投加系統(tǒng),石灰自動加藥裝置結(jié)構(gòu)組成
1、石灰儲存料倉 料倉配備人孔，下料錐斗，倉體支架，進料輸送管，頂部護欄1.2m，帶背部護圈的爬梯及頂部大袋卸料孔等。料倉配套除塵裝置避免粉塵對環(huán)境污染料。為避免料倉過壓及濾布被粉塵堵塞,每個料倉配置安全閥。
2、料位計及報警系統(tǒng)
3、插板閥
4、破拱刮片喂料機
5、計量輸送機
6、連接軟管
7、防潮投加器
8、5年油漆保護 金屬材料 : 碳鋼 此油漆保護范圍：插板閥、破供機、計量輸送機以及副輸送機
9、溶解池、溶解水系統(tǒng) 實現(xiàn)石灰粉與水充分混合，形成1-5%左右的石灰乳液。包括排空閥、不銹鋼攪拌器、溶解水系統(tǒng)附件。溶解水系統(tǒng)包括減壓閥、電磁閥、流量計等其各部件。
10、儲液池 儲液池進液管入口配備水幕除塵裝置防止粉塵通過儲液池排風(fēng)口向外飛散。包括排空閥、壓力變送器，攪拌器等附件。
11、螺桿泵成套裝置 每臺螺桿泵出口配套隔膜壓力表及壓力開關(guān)，控制高壓停泵，配套包括減壓閥等后稀釋裝置。螺桿泵結(jié)構(gòu)為正位移，泵體為碳鋼，定子為丁苯橡膠，轉(zhuǎn)子表面耐膜涂層。螺桿泵根據(jù)原水流量實現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)。
12、系統(tǒng)控制柜及電機要求 整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，現(xiàn)場控制柜可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，利用原水流量及各點PH值4-20mA信號控制石灰乳的制備及投加過程。電控箱內(nèi)采用西門子變頻器、PLC，其他主要電器元件等。

 截至目前為止，在對嗅味進行檢測時，沒有明確的技術(shù)指標(biāo)，主要還是依靠人的嗅覺來進行判斷。但在對粉末活性炭投加效果的判斷中，嗅味的去除是非常重要的一項評價指標(biāo)，當(dāng)然這也是一項難度較大且非常重要的感官指標(biāo)，其主要用于對供水行業(yè)水質(zhì)安全性進行評價。但由于致臭的物質(zhì)具有不穩(wěn)定性和動態(tài)性，故很難對臭味進行相應(yīng)的定量分析。 
　　在遇到泄洪期間，由于原水水質(zhì)非常差，水中的氨氮以及有機物不斷增加，并且散發(fā)出大量的異味。當(dāng)閘門關(guān)閉之后，大量的藻類在水中得到繁殖，水中有機物和腐殖質(zhì)增加。但使用粉末活性炭后，其除嗅味的效果使得這些問題得到了及時的解決，在避免由于異味導(dǎo)致水質(zhì)投訴上起到了重要作用。
 

半自動石灰乳投加裝置/氫氧化鈉加藥設(shè)備原理

全部采用304不銹鋼材料

上料機全防爆，包括控制柜、電機、電磁閥等

輸送高度：4.5米

真空泵:3KW漩渦氣泵、二次過濾系統(tǒng)（200*200）、真空泵小車

真空料斗:  材質(zhì)304不銹鋼，

壓縮空氣自動反吹系統(tǒng)

吸料軟管:Φ51食品級鋼絲軟管(PVC)

不銹鋼吸料嘴: Φ51 304衛(wèi)生級不銹鋼管

換向閥: 304材質(zhì)新型換向閥

過濾器：褶皺布袋過濾器(過濾精度0.2微米) 數(shù)量不少于8支

電氣控制箱（防爆）

吸粉方式：負壓吸粉；

電源：380VAC/ 50 Hz ；

功率： 3 kW；